Для забезпечення надійної якості герметизації нового виробничого клапана та клапана після огляду та технічного обслуговування, завершальним процесом після перевірки виробництва клапана та перевірки демонтажу клапана є випробування тиском. Використовувані методи випробувань базуються на національних або міжнародних стандартах. Американські стандарти (ANSI / ASME, API), німецькі стандарти (DIN), європейські стандарти (EN) та міжнародні стандарти (ISO) - це найбільш часто використовувані стандарти.
Класифікацію випробувального стенда на тиск можна розділити на такі типи: запірні клапани (заслінки, кульові клапани, кульові клапани, зворотні клапани тощо), регулюючі клапани, запобіжні клапани, хоча стандарти, випробувані на випробувальному стендах клапанів різні, але для кожного типу Для клапана спосіб виявлення приблизно однаковий. Найважливішими є наступні: виявлення сили корпусу клапана; виявлення ступеня ущільнення корпусу клапана, штока та з'єднання вала клапана; виявлення ступеня ущільнення сидіння клапана або основи (якщо можливо); визначення тиску зльоту запобіжного клапана. Максимізація переваг та максимальна вигода від стійкості - це бізнес-цілі кожного здорового бізнесу. Надання високоякісної продукції за конкурентними цінами - це ефективний спосіб економічно використовувати ресурси, які мають компанії. Економічна життєздатність тестування клапанів означає, що не тільки випадок випробовування різних типів клапанів з використанням різних стандартів з найменшими витратами та витратами. В ідеалі можуть бути застосовані клапани одного типу клапанів, але різних виробників. тест. Лише 100% перевірка забезпечує надійну якість кожного клапана.
Для досягнення цієї мети слід використовувати автоматизацію, а рівень та рівень автоматизації повинні бути сумісні з виробничою лінією виробництва та виробничим процесом.
