Аналіз відмови від корозії нержавіючої сталі

1. Напруга корозії:

Нержавіюча сталь виробляє напругу корозії в корозійному середовищі, що містить іони хлориду кисню. Напруга від корозії припадає близько 45%.

Загальні заходи захисту:

Розумний підбір матеріалів, підбір стійких до корозії стійких матеріалів - це в основному аустенітна хромова нікелева сталь високої чистоти, сталь високої аустенітної хрому нікелю, високоферитна феритна сталь хрому та ферито - двофазна сталь аустеніту. Серед них ферито - аустенітна дуплексна сталь має найкращу стійкість до стресової корозії. Контроль напруги: під час складання максимально зменшіть концентрацію напруги, а частина, що контактує із середовищем, має мінімальний залишковий навантаження, запобігає зіткненням та подряпинам, суворо дотримуйтесь технічних характеристик зварювального процесу.

Суворо дотримуйтесь правил експлуатації: суворо контролюйте склад сировини, витрату, температуру середовища, тиск, значення рН та інші технологічні показники. Додайте інгібітор корозії, наскільки це дозволяють умови процесу. При використанні хромонікелевої нержавіючої сталі для розчинення аеробних хлоридів масову частку кисню слід зменшити до менше 1,0 × 10-6. Практикою доведено, що у воді, що містить іон хлору з масовою часткою 500. 0 × 10-6, суміш нітратів масовою часткою 150. 0 × 10-6 та сульфіту натрію з масовою часткою 0,5 × 10-6 може отримати хороший ефект.

2. Порушення ерозійного отвору та профілактичні заходи

Корозія замкової щілини зазвичай відбувається в стаціонарних середовищах. Отвір зазвичай розвивається вздовж напрямку тяжіння або поперечного напрямку. Після того, як отвір утвориться, воно прискориться автоматично на глибину. , оксидна плівка на поверхні нержавіючої сталі розчиняється у водному розчині, що містить іони хлориду, внаслідок чого на основний метал утворюються невеликі ями з отвором 20 нм ~ 30 нм. Поки в середовищі є певна кількість іона хлору, сердечник корозії може перерости в корозійні отвори.

Загальні заходи безпеки: додайте молібден, азот, кремній та інші елементи до нержавіючої сталі або збільшуйте вміст хрому, додаючи ці елементи. Зменшити вміст іонів хлору в середовищі. Інгібітор корозії може підвищити стійкість плівки пасивації або полегшити репасивацію пошкодженої плівки пасивації. Прийміть захист зовнішнього катодного струму, стримуйте ерозію отворів.

3. Пітчінг-корозія

Завдяки наявності неметалічних включень в різній мірі в будь-яких металевих матеріалах ці неметалічні сполуки незабаром утворюватимуть корозійну ямку під корозійною дією іонів Cl. Під дією блокування акумуляторів іони Cl поза ями мігруватимуть до ями, тоді як іони металів всередині ями з позитивними зарядами мігруватимуть у яму. У нержавіючої сталі матеріал з Мо є кращим, ніж у матеріалу, що не має корозійної стійкості. Чим більше вмісту Мо додається, тим краща стійкість до корозії.

4. Корозія щілини

Механізм корозії щілини такий же, як корозія котловану, що викликається збагаченням іонами Cl завдяки дії в щілину оклюзійних батарей. Цей вид корозії, як правило, виникає в тріщинах фланцевих прокладок, колінних з'єднань, болтів і гайок, а також в тріщинах теплообмінних труб і отворах трубних пластин. Корозія тріщин тісно пов'язана з концентрацією статичного розчину в тріщинах. Коли є середовище корозії тріщин, ймовірність викликати корозію напруги дуже висока.

Застосовуються умови для двох видів нержавіючої сталі у водному розчині, що містить хлор

Тип 1 304 нержавіюча сталь

Це найдешевша та найпоширеніша аустенітна нержавіюча сталь (наприклад, харчова, хімічна, атомна енергія та інше промислове обладнання). Підходить для загальних органічних та неорганічних середовищ. Наприклад, азотна кислота з концентрацією <30%, температурою="" ≤100="" ℃="" або="" концентрацією="" ≥="" 30%,="" температурою=""><50> Різні концентрації вуглекислоти, аміаку та спиртів при температурі ≤100 ℃. Погана корозійна стійкість у сірчаній та соляній кислотах; Він особливо чутливий до корозії щілин, спричиненої хлорсодержащими середовищами (такими як охолоджуюча вода).

2 нержавіюча сталь 304л.

Корозійна стійкість і використання в основному такі ж, як і тип 304. Завдяки більш низькому вмісту вуглецю (≤ 0,03%) корозійна стійкість (особливо міжгранулярна корозійна стійкість, включаючи зону зварного шва) і зварюваність, які можна використовувати для напівзварного або повного зварювання -захищене PHE.

Тип 3 316 нержавіюча сталь

Підходить для загальних органічних та неорганічних середовищ. Наприклад, природна охолоджуюча вода, вода в охолоджувальній башті, пом'якшує воду; Карбонат; Оцтова кислота та розчин їдкої соди з концентрацією <> Такі розчинники, як спирт та ацетон; Розбавлена азотна кислота (концентрація <20% =,="" розведена="" фосфорна="" кислота="" (концентрація=""><30% =="" і="" т.д.).="" однак="" сірчаною="" кислотою="" не="" слід="" користуватися,="" оскільки="" вона="" містить="" близько="" 2%="" mo,="" стійкість="" до="" корозії="" в="" морській="" воді="" та="" інших="" хлорсодержащих="" носій="" краще,="" ніж="" тип="" 304,="" який="" може="" повністю="" замінити="" тип="">

4 нержавіюча сталь 316L

Корозійна стійкість і використання в основному такі ж, як і тип 316. Завдяки меншому вмісту вуглецю (≤ 0,03%), також є кращими зварюваність та корозійна стійкість після зварювання, що може бути використане для напівзварного або повністю звареного ПХЕ.

Тип 5 317 нержавіюча сталь

Підходить для умов, що вимагають більш тривалого терміну експлуатації, ніж тип 316. Оскільки вміст Cr, Mo і Ni трохи вище, ніж у типу 316, стійкість до корозії тріщини, корозії без випромінювання та напруження корозії є кращою.

AISI 904L або нержавіюча сталь SUS 890L

Це високоефективна аустенітна нержавіюча сталь, яка має як цінову, так і корозійну стійкість, її корозійна стійкість краща, ніж зазначені вище матеріали, особливо підходить для загальної сірчаної кислоти, фосфорної кислоти та інших кислот і галогенідів (включаючи Cl -, F -). Завдяки високому вмісту Cr, Ni та Mo, він має хорошу стійкість до стресової корозії, корінтової корозії та корозії тріщин.

7 нержавіюча сталь Avesta 254 SMO

Це надзвичайно низьковуглецева просунута нержавіюча сталь, модифікована за рахунок збільшення вмісту Mo типу типу 316, що володіє чудовою стійкістю до хлоридних піттингів та корозійної корозії, що підходить для середовищ, що містять розсіл та неорганічну кислоту, які не можуть бути використані типу 316

8 нержавіюча сталь Avesta 654 SMO

Це надзвичайно низьковуглецева просунута нержавіюча сталь з більш високим вмістом Cr, Ni, Mo і N, ніж 254 SMO, яка має кращу стійкість до хлорокорозії, ніж 254 SMO, і може використовуватися в холодній морській воді.

9 rs-2 (OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb) нержавіюча сталь;

Це домашня нержавіюча сталь Cr - Ni - Mo-Cu. Корозійну стійкість до виїмки та щілини еквівалентна типу 316, а стійкість до корозії - навантаження. Можна використовувати для концентрованої сірчаної кислоти нижче 80 ℃ (концентрація 90 ~ 98%), річна швидкість корозії ≤0,04 мм / а.

10 інколей 825 (S),

Це Ni (40%) - Cr (22%) - Mo (3%) нержавіюча сталь. Incoloy - зареєстрована торгова марка міжнародної компанії Nickel Co. Придатна для різних концентрацій сірчаної кислоти при низькій температурі; У розчині їдкої соди (наприклад, NaOH) з концентрацією 50% -70% вона має хорошу корозійну стійкість і не створює стресової корозії. Однак він чутливий до виникнення хлориду корозії щілини. Крім того, продуктивність штампування не дуже хороша, тому це не звичайний матеріал пластини.

11 31 сплав

Модифіковано на 904 л (збільшений вміст Mo, N), стандартна нержавіюча сталь на 6% Mo (31% ni-27% cr-6,5% mo-32% Fe). Корозійну стійкість у багатьох середовищах краще, ніж 904L; У сірчаній кислоті з концентрацією 20% ~ 80% та температурою 60 ℃ ~ 100 ℃ стійкість до корозії навіть перевищує c-276.

12 33 сплав

Повністю аустенізована нержавіюча сталь на основі хрому з стійкістю до корозії, порівнянна зі стійкістю деяких ni-cr-mo сплавів, таких як Inconel 625. У кислому та лужному середовищі (включаючи азотну кислоту, суміш азотної кислоти та фтористоводневої кислоти) хороша стійкість до локальної корозії та стресового корозійного розтріскування. Корозійну стійкість у концентрованій азотній кислоті набагато краща, ніж 304л. Наприклад, він підходить для сірчаної кислоти, концентрація якої перевищує 96% - 99%, температура - менше 150 ℃, а вміст оксиду сірки - менше 200 мг / л. Гаряча морська вода; високо корозійний киплячий розчин з концентрацією ≤ 50%; Фосфорна кислота з концентрацією ≤ 85% та температурою ≤150 ℃. Однак він не підходить для відновних середовищ (наприклад, розведеної сірчаної кислоти тощо). Ціна схожа на c-276.

13 С - 2000 сплав

Сплав на основі нікелю, розроблений у 90-х роках за ціною, подібною до c-276, має одну з найкращих корозійних стійкостей будь-якого з цих матеріалів. При середній концентрації сірчаної кислоти розведена соляна кислота та температура кипіння фосфорна кислота з концентрацією менше 50% та гарячі хлориди мають кращу корозійну стійкість, ніж c-276 та c-22, виявляючи тенденцію до заміни сплаву c-22. Однак для концентрації сірчаної кислоти ≥ 70% стійкість до корозії не така добра, як c-276.

14 - 59 сплаву

Порівняно з c-2000, хімічний склад був в основному однаковим, за винятком того, що вміст Ni був дещо вищим (59%) і нижчим у Fe, без Cu та W. Це одна з найкращих стійкості до корозії, термостійкості, тиснення та матеріали для зварювання в сплавах на основі нікелю. З моменту комерціалізації в 1990 році він широко застосовувався у сірчаній кислоті, соляній кислоті, фтористоводневій кислоті та багатьох інших середовищах, що містять хлор, кисень та низький рівень pH.

Таблиця вибору матеріалу на основі температури та вмісту іонів хлору

З Інтернету ~~~