Неруйнівний контроль дозволяє перевіряти матеріали та компоненти без пошкодження. Він широко використовується для контролю якості та аналізу несправностей клапанів і систем трубопроводів. Загальні методи включають радіографічне випробування RT, ультразвукове випробування UT, магнітно-порошкове випробування MT, рідке проникнення PT і вихрове випробування ET. Кожен метод має певні можливості та обмеження, і вибір залежить від типу матеріалу, очікуваного розташування дефекту, геометрії та вимог до обслуговування.
Радіографічне тестування - RT
RT використовує рентгенівські або гамма-промені, щоб проникнути в компонент. Об’ємні дефекти, такі як пористість, шлакові включення або усадочні порожнини, поглинають випромінювання інакше, ніж звуковий матеріал, створюючи контраст на плівці або цифрових детекторах. Це забезпечує постійне зображення, що показує розмір, форму та розподіл дефекту.
RT є менш ефективним для плоских дефектів, таких як тріщини, якщо вони не орієнтовані перпендикулярно до балки. Його чутливість також знижується зі збільшенням товщини стінки, тому необхідно суворо дотримуватися заходів радіаційної безпеки.
Ультразвуковий контроль--UT
UT передає високочастотні звукові хвилі в матеріал. Відображення від внутрішніх розривів або задньої стінки аналізуються для визначення місця дефекту, розміру та характеру.
UT є високоефективним як для об’ємних, так і для площинних дефектів, включаючи тріщини, несплавлення та розшарування. Він може перевіряти дуже товсті ділянки і не становить радіаційної небезпеки. Однак результати не є безпосередньо візуальними і вимагають кваліфікованої інтерпретації. Між датчиком і поверхнею потрібне сполучне середовище, що обмежує використання на грубих або складних геометріях.
Магнітопорошкове випробування--MT
MT застосовується лише до феромагнітних матеріалів, таких як вуглецева та низьколегована сталь. Деталь намагнічена, і поверхневі або приповерхневі дефекти створюють поля витоку, які притягують магнітні частинки, утворюючи видимі ознаки.
MT є простим, швидким і економічно ефективним способом виявлення поверхневих тріщин, швів або нахилів у межах кількох міліметрів від поверхні. Його не можна використовувати для немагнітних матеріалів, таких як аустенітна нержавіюча сталь, алюміній або мідь, і він не виявляє глибокі внутрішні дефекти. Після тестування може знадобитися розмагнічування.
Випробування на проникаючу рідину - PT
PT покладається на капілярну дію. Кольорова або флуоресцентна рідина наноситься на поверхню і втягується у відкриті дефекти поверхні. Після видалення надлишку пенетранту проявник повертає захоплену рідину на поверхню, щоб виявити дефект.
PT працює на будь-якому непористому матеріалі та зазвичай використовується для поверхневих тріщин, пористості або витоків. Він портативний і економічний, але не може виявити підповерхневі або закриті дефекти. Поверхня повинна бути ретельно очищена, а для пористих матеріалів метод не підходить.
Випробування вихровими струмами--ET
ET використовує котушку змінного струму, розміщену поблизу провідного матеріалу, щоб викликати циркуляційні струми. Дефекти заважають цим струмам і змінюють імпеданс котушки, який вимірюється для виявлення дефектів.
ET підходить для швидкого безконтактного контролю поверхневих і приповерхневих дефектів. Він також може вимірювати електропровідність, сортувати матеріали та вимірювати товщину навіть за підвищених температур. Однак глибина проникнення обмежена кількома міліметрами, і на результати може вплинути склад матеріалу та умови термічної обробки.
Практичний посібник з вибору
Використовуйте RT, коли потрібне постійне зображення внутрішніх об’ємних дефектів і можна забезпечити радіаційну безпеку.
Виберіть УЗ для перевірки глибоких розрізів або виявлення плоских дефектів, таких як тріщини та несплавлення.
Застосовуйте МТ для швидкого виявлення поверхневих і приповерхневих дефектів у феромагнітних корпусах клапанів або поковках.
Виберіть PT для поверхневих дефектів розриву на непористих матеріалах, де простота та портативність мають значення.
Розгляньте ET для високошвидкісної автоматизованої перевірки труб або поверхонь, де контакт є недоцільним.
Найбільш відповідний метод або комбінація методів має ґрунтуватися на застосовних нормах, умовах експлуатації, типі матеріалу та очікуваних характеристиках недоліків. Для забезпечення надійних результатів необхідні кваліфіковані процедури та сертифікований персонал.
